陕西金龙山金矿带是秦岭造山带内发现的大型微细浸染型金矿带，矿带自西向东分为古楼山、丘岭、腰俭和金龙山4个矿段。目前，围绕矿床原生晕地球化学研究涉及较少，很大程度上制约了矿区深部找矿与预测工作。通过对丘岭矿段118~94勘探线钻孔岩石系统采样分析和统计计算，利用相关分析和聚类分析方法，确定了金矿床的原生晕组合特征，结果表明：Au与As相关系数为0.776，密切共生，As、Sb和Hg共生较稳定，为金矿的前缘指示元素组合。利用不同勘探线和不同中段原生晕异常剖面投影图，研究了矿床原生晕的变化规律，结果表明：前缘元素As、Sb和Hg在700 m及1 000 m深度存在2个高背景，中部元素Pb和Zn在650 m及950 m深度异常强度最大，尾部元素Cu、Co和Ni在700~800 m深度异常规模最大，异常组合特征反映出在118~98线700 m标高以下可能存在有隐伏金矿体。
布隆金矿是新疆西南天山的一座小型金矿床，金矿体主要赋存在层间滑脱断裂中，围岩为泥盆系紫红色、灰黑色砂岩和粉砂岩，成矿时代与中亚南天山金矿床的成矿时代一致，为晚二叠世。通过与中亚浅变质碎屑岩型金矿和新疆西南天山萨瓦亚尔顿金矿地质特征的对比研究可知，布隆金矿成矿特征基本符合浅变质碎屑岩型金矿的特点，其矿床类型应为浅变质碎屑岩型。矿区泥盆系克孜尔塔格组碎屑岩Au（Ba）元素浓集系数高、变化系数大，该地层为金矿的主要矿源岩；布隆断裂既是矿区已知矿脉的导矿断裂，也是容矿断裂。在分析控矿因素的基础上，建立了矿床成矿模式，指出泥盆系与石炭系不整合面和克孜尔塔格组千枚岩化灰黑色砂岩是下一步找矿的重要目标。
从古水文地质条件方面入手，通过分析矿区区域构造演化和古水文地质条件对成矿的影响以及矿床的古水文地球化学特征，逐步阐明了矿体的控矿因素以及矿带中心位置的形成原因，对矿床的成因有了进一步的认识，认为在泥盆纪本区形成了一套碳、硅、泥质热水沉积，在地下水的参与作用下，印支期区域浅变质过程中不同阶段成矿流体中的金初步富集，与之相关的成矿热液及成矿物质沿安昌河—观音坝断裂运移，并在有利的构造部位富集、叠加形成了阳山金矿。
白马崖金矿床处于康滇地轴北，是康定杂岩体内典型的石英脉—蚀变岩型金矿床。矿区出露古老的变质结晶杂岩基底，多呈刚性较强的块状岩石，岩性以斜长角闪岩、黄铁绢英岩、绢英片岩和构造片岩等为主。矿石矿物以石英为主，占90%以上，含少量绢云母、黄铁矿及其他硫化矿物。矿区断裂以近SN向脆—韧性剪切断裂为主，具多期次活动特点。通过矿床地球化学主量元素、稀土元素、硫同位素及流体包裹体的研究，白马崖金矿区围岩与蚀变岩在稀土元素配分曲线上均表现为缓右倾型；白马崖金矿床δ34S变化于-2.1‰~4.4‰之间，均值为1.6‰；含矿石英中流体包裹体以富含CO2为特征。白马崖金矿床断裂构造发育，深部岩浆流体带来成矿物质，并对围岩进行改造，富集成矿，对于进一步的研究和找矿工作具有一定的指导意义。
通过野外地质调查、镜下鉴定及对矿床以往资料的综合研究，对茶洞银多金属矿床地质特征、矿石组构、矿物成分、成矿期及成矿阶段进行分析总结，并对矿床成矿作用过程进行了初步探讨。结果表明：矿床矿石具浸染状、脉状、网脉状及块状构造，结构以自形—半自形粒状、不规则粒状和交代为主。矿石成分以氧化物和硫化合物为主，矿物组合主要为银（金）—铅锌系列，以硫化物为主，代表矿物有黄铁矿、毒砂、方铅矿及银矿物等。矿物组合表现为中低温矿物组合特征，成矿温度以中低温为主。矿床成矿过程具有多期、多阶段特点，其中气水热液成矿期为主成矿期，可进一步划分为石英—硫化物阶段和碳酸岩—铅锌硫化物阶段，茶洞银金矿床是在地层、构造及岩浆岩等因素共同作用下形成的中低温热液型矿床。
阳山金矿带位于勉略缝合带北侧，从西向东划分为泥山、葛条湾、安坝、高楼山、阳山和张家山6个矿段，区内出露地层主要有下泥盆统桥头岩组和屯寨岩组，由于受多期次构造的挤压拉伸，岩石变形形迹明显。在前人工作的基础上，通过深入分析阳山矿带地质特征及物化探异常特征，并结合近年来地质勘查工作的最新进展，在阳山矿带识别出5个重点找矿靶区，分别位于高楼山林区、观音坝地区、无价山地区、360和311号脉深部，这些找矿靶区的圈定为后续攻深找盲、探边摸底提供了勘查方向。
阳山金矿床位于西秦岭勉略构造内，文县弧形构造东翼，主要受安昌河—观音坝断裂带和葛条湾—草坪梁复式背斜控制；矿体产出于断裂带内，复式背斜翼部次级剪切走滑断裂中。研究表明：阳山金矿控矿构造及其演化复杂，泥盆纪中晚期文县地区形成了一套碳硅泥质热水沉积，勉略一带在三叠纪经历了洋陆俯冲到陆陆碰撞机制的转变；晚三叠世区内中酸性岩脉沿早期挤压片理侵入；早侏罗世早期，进入后碰撞造山期，断裂发生斜冲左行走滑剪切活动；燕山中晚期，进入局部伸展阶段，继承早期逆冲推覆构造，同时形成派生的断裂、节理及褶皱等。目前，所认识到的葛条湾—草坪梁复式背斜可能只是区域性复式褶皱北翼的次级褶皱。
随着当前近地表矿床资源的日益枯竭，矿山开采正在向深部迈进，但由于深部岩石应力不均衡，容易产生冲击地压，并受到温度和湿度快速上升等因素的影响，深井作业环境及空气质量更加恶劣，直接造成作业人员工作效率降低，回采成本升高。基于此，针对三山岛金矿深部回采过程中产生的充填工艺问题进行研究，解决充填倍线变化、充填满流度变化、浆料颗粒及流速对管道内壁的作用等严重影响充填质量的技术性难题，更好地维护深井充填系统稳定。
哈西亚图铁多金属矿床中共生的金矿规模已达中型，可大大提高该矿床的经济效益，对金矿综合回收利用方法的研究显得尤为重要。矿石工艺类型为中硫化物矽卡岩型金矿石，矿石自然类型属混合矿。矿石中主要金属矿物为磁铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿，贵金属矿物为自然金和银金矿。通过试验研究，浮选工艺推荐“浮选金—尾矿磁选铁—铁精矿浮硫”方案，浸出工艺推荐“全泥氰化炭浸提金—尾渣磁选铁—铁精矿浮硫”方案。试验结果表明，采用全泥氰化炭浸—磁选铁（浮选除硫）工艺处理哈西亚图金矿石效果最佳。
选矿的前提是目标矿物和脉石矿物充分解离，因此连生体的比例对选矿指标有重要影响。在不增加投资的情况下，通过流程改造，对工艺流程中的中矿（粗选精矿、扫选精矿）进行再磨，以达到充分解离、降低连生体含量、提高目标矿物可浮性的目的。现场实践表明，经流程改造后，精矿品位由37×10-6提高到45×10-6，金回收率提高了0.6%，每年可产生经济效益1 197.4万元。
结合当前海外矿产资源开发项目具有投资周期长、风险种类多的实际情况，建立了铀资源海外投资项目风险评价指标体系，并运用AHP和VIKOR算法构建了铀资源海外投资项目风险评价模型。运用该模型对4个铀资源海外投资方案进行择优选择，通过计算群体效益值、个别遗憾值和利益比率对备选投资方案进行比较并排序。研究结果表明：运用VIKOR算法对铀资源海外投资项目进行风险评价具有有效性和可操作性。
对硫酸铈铵—硝酸亚汞体系催化比色法测定痕量金的试验方法进行重新研究，通过固定时间和吸光度法，在所确定实验条件下得到了催化反应常数K值，尝试在不重新显色的情况下利用K值计算得到的金含量是原方法的4倍，有效扩展了金的测定范围。使用该方法测定金国家一级标准物质，结果与推荐值吻合，采用等离子体质谱法与本方法做对照进行样品分析，测定结果符合行业规范要求。
由于氰化液体的特殊性，常用的分析方法都不能获得理想的回收率，方法的精密度不高，影响了对工艺指标的控制，并且碱性氰化液体会对仪器造成很大程度的腐蚀，降低仪器的使用寿命及稳定性，增加了工作成本。通过将高品位氰化液体酸化，在一定浓度的王水介质中，用经有机溶剂浸泡过的醋酸纤维吸附富集溶液中的金、银，再用20 g/L的硫脲溶液在水浴加热条件下解吸，采用ICP-AES测定硫脲介质下的金、银，金、银的回收率为98.5%～100.5%，方法的检出限金为0.0021，银为0.0030。
为解决图古日格金矿由于矿脉分布复杂、地质构造多样导致的采场矿压剧烈、矿脉方向杂乱等问题，使用空心包体式三轴应变计，采用钻孔应力解除法对图古日格金矿6个测点进行了系统地地应力现场实测。测量结果表明：井下为典型的构造应力场类型，最大水平主应力方向为近NE，与地质构造挤压运动的结果吻合，属于中等应力值区域，矿脉方向与最大主应力方向近垂直。地应力分布特征为该矿生产设计与矿压控制工作提供参考，为找矿方向提供初步判断。
针对某难处理金精矿，采用焙烧—氰化提金工艺。试验得到的最佳条件：金精矿粒度为-0.043 mm占 52.85%，一段焙烧温度为450 ℃，焙烧时间为1 h（炉门关闭），二段焙烧温度为700 ℃（炉门稍开），焙烧时间为0.5 h；初始NaCN浓度为0.5‰，L/S=4，氰化时间为24 h。在此条件下，硫、砷的脱除率分别为99.99%和52.56%，金的浸出率为88.92%。
鑫汇金矿矿石为多金属硫化矿，同时含有一定的碳，采用浮选—金精矿氰化—锌粉置换—金泥湿法冶炼工艺流程，由于精矿中杂质含量较高，加上碳的“劫金效应”，金浸出较为困难。为提高矿石金回收率，在前期小型试验的基础上，经过充分论证，从2013年7月开始，在氰化生产流程中进行了历时6个月的GOLDOXTM纯氧浸出工业试验研究。从工业试验前后主要生产指标对比来看，氰渣中金品位降低了0.20×10-6，每年可增加经济效益80.8万元。该项研究成果对同类性质的黄金矿山企业具有一定的借鉴意义，将对纯氧浸出工艺在我国黄金行业的应用起到良好的示范和推动作用。
针对新疆某热液蚀变型岩金矿，采用重选—氰化联合工艺进行了提金试验研究。试验结果表明，在重力值为60 G、流态化水量为3.5~4.0 L/min的条件下，尼尔森重选过程可优先富集金品位为311.70×10-6、回收率为42.23%的粗粒金精矿；在磨矿细度为-0.045 mm占90%、矿浆浓度为40%、氰化时间为24 h的条件下，重选尾矿氰化过程可获得金浸出率为97.41%。因此，重选—氰化联合工艺可获得金综合回收率为98.81%。
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